Il Software Gestionale per la Produzione Manifatturiera Aziendale Area MANUFACTURING è il sistema di gestione pensato per organizzare ed assistere nella gestione di problematiche manifatturiere complesse.

Assistenza Target Cross

Area MANUFACTURING

Il software Gestionale per la Produzione Manifatturiera Area MANUFACTURING di Targetcross è una soluzione pensata per adattarsi in modo flessibile ed intelligente al flusso Aziendale migliorandone le performance.

Area Manufacturing è il modulo gestionale di Targetcross strutturato per gestire in modo preciso le diverse fasi della produzione manifatturiera aziendale e le problematiche manifatturiere complesse.

Area manufacturing si sviluppa come un’area di lavoro altamente professionale, pensata per garantire prestazioni eccellenti nel controllo e nella gestione di tutte le fasi produttive ed adattabile a qualsiasi tipologia di processo produttivo o business, attraverso un unico e flessibile strumento.

Area Manufacturing permette di svolgere, in modo rapido e semplice, operazioni complesse, operando a tutti i livelli delle principali aree della produzione.

Software gestionale per la produzione Target Cross Area Manufacturing

GESTIONE

Distinta Base

Cicli e Fasi

Ordini di Produzione

Controllo lavoro esterno

Network di commessa

Movimentazione

(Prelievi e versamenti)

PROGETTAZIONE E PIANIFICAZIONE

Piano principale di produzione

Pianificazione fabbisogni

Pianificazione capacità produttive

Pianificazione commesse

Configurazione tecnica di prodotto

Schedulazione ordini GANTT

CONTROLLO

Previsione e consuntivazione costi

Raccolta dati di produzione

Gestione avanzamenti

Movimentazioni in linea

Lavorazioni esterne

Costi industriali

Distinta Base

Il Software per la Produzione Area Manufacturing presenta la funzione distinta base a illimitati livelli, che permette una gestione della versione attuale, di innumerevoli versioni storiche e versioni future, oltre ad una consultazione (e stampa) che prevede sia l’implosione che l’esplosione scalare.

La gestione dei componenti ne definisce la provenienza, la posizione in distinta e in fase di montaggio, le dimensioni, il codice ed il codice ricambio, la quantità d’impiego, il deposito di prelievo, il costo, ecc.

E’ prevista la possibilità di gestire gruppi “fantasma”.

 

Si definisce la distinta dei “cicli di lavorazione” (con possibilità di inserire illimitati cicli, e distinte cicli alternative), distinguendo tra l’esecuzione interna od esterna, con una gestione ed una descrizione altamente analitica.

Ordini di produzione e Conto Lavoro esterno

Il Software Gestionale per la Produzione Area manufacturing permette, inoltre, una funzione ordine  di produzione che ingloba la distinta base ed i cicli validi in quel momento (versione attuale).

Software gestionale per la produzione Target Cross Area Manufacturing

Attraverso i tempi ciclo (fissi e variabili) o il lead-time, vengono calcolate le date di inizio e fine prevista.

Ancora, tra le altre funzioni presenti:

  • l’avanzamento fasi di lavoro,
  • la gestione c/lavoro (emissione automatica ordine a terzista, DDT di invio componenti e avanzamento ciclo da DDT di rientro),
  • la consultazione di tutti i movimenti di magazzino collegati all’ordine di produzione,
  • la sua valorizzazione a preventivo e consuntivo.

Attraverso le funzioni di “produzione avanzata” è possibile gestire:

  • una “triangolazione tra terzisti”, bypassando il rientro del prodotto e la gestione di articoli intermedi creati automaticamente;
  • lo “spezzamento” del ciclo.

Software gestionale per la produzione

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MPS & MRP

Il piano di produzione (MPS) può essere inserito manualmente oppure generato in automatico dall’analisi del disponibile scalare, o dall’analisi del sottoscorta, o dall’analisi degli indici di rotazione

Attraverso l’MRP  si provvede alla pianificazione e all’approvvigionamento dei materiali (proposte di ordini fornitore e ordini di produzione da emettere in base ai fabbisogni legati o agli ordini cliente o al piano di produzione).

Attraverso una rappresentazione su diagramma di Gantt/Istogramma carico macchine dell’occupazione dei centri di lavoro è possibile:

  • visualizzare la situazione attuale dei centri di lavoro (carico macchine a capacità infinita)  ,
  • spostare manualmente i cicli degli ordini di produzione sia temporalmente che tra centri di lavoro alternativi,
  • aggiornare i cicli degli ordini di produzione.

L’ordinamento dei cicli in base alla data e al numero di documento (schedulazione) può essere effettuata al più presto o al più tardi.

Raccolta Dati di Produzione

E’ possibile acquisire ed elaborare, in tempo reale, i dati relativi alle lavorazioni in corso, allo stato delle macchine ed alle attività degli addetti di fabbrica.

Il sistema permette attività di:

  • controllo, aggiunta o modifica delle rilevazioni effettuate,
  • gestione dell’avanzamento della produzione in modo manuale od automatico,
  • calcolo delle efficienze/inefficienze,
  • registrazione dei fermi macchina, con visualizzazione sul sinottico d’impianto;
  • visualizzazione del sinottico dell’impianto;
  • gestione della rilevazione delle presenza .
Software Gestionale per la Produzione Target Cross Area Manufacturing Raccolta Dati

Network di commessa (di produzione)

Il Software Gestionale per la Produzione Area Manufacturing, si articola poi in un esclusivo modulo dedicato al Network di Commessa. Parliamo di una struttura operativa che rappresenta la base metodologica di un efficace sistema di pianificazione e di controllo dei costi dei processi produttivi gestiti per commessa/progetto, attraverso la creazione di uno specifico flusso di attività, con il coinvolgimento di tutti coloro che gestiscono attività di commessa (process owner).

I capisaldi del modulo sono:

  • definizione degli articoli virtuali per NWC;
  • definizione delle voci di costo per NWC;
  • gestione del NWC, con la possibilità di utilizzare in offerta distinte multilivello per ogni articolo, gestire indici di revisione, percentuali di ricarico per voci o per totale, gestire (e costificare) anche processi extraproduttivi e costi indiretti di natura non industriale;

raffronto tra costi preventivi e consuntivi, con un’analisi per ciascun processo/materiale/attività, per ciascuna voce di scostamento elementare e/o globale, in qualsiasi momento del processo.

Scopri di più sul sito dedicato a Target Cross.

Target Cross è sviluppato e distribuito da Four Solutions s.r.l – Modena

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